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    熔体泵常见故障原因分析及排除方法
    时间:2020-08-11 14:29??作者:55402com永利官网

    1、熔体泵不能排料。

    原因分析:a、熔体泵的旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭导致;c、熔体泵的入口无料或入口料压力过低;d、输送的熔体粘度过高,吸不到料。

    排除方法:a、确认熔体泵旋转方向,巴特提供的熔体泵,泵体上都标准有旋转方向;b、确认阀门是否关闭;c、检查阀门和压力表;d、检查输送的液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足。

    熔喷熔体泵

    2、熔体泵的流量不足。

    原因分析:a、吸入或排出阀关闭;b、熔体泵的入口压力低;c、出口管线堵塞;d、填料箱泄漏;e、熔体泵的转速过低;f、粘度小,间隙大,回流严重。

    排除方法:a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否打开;c、确认排出量是否正常;d、紧固:大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查;e、检查熔体泵的泵轴实际转速;f、确认熔体的粘度,控制回流。

    3、泵不转或突然停止。

    原因分析:a、熔体泵加热温度低;b、熔体泵的驱动故障或联轴器异常;c、出口压力过高(上限报警),联锁反应;d、泵内咬入异常,进入颗粒物。e、泵损坏,轴与轴承等内部组件粘着卡死。f、工艺条件改变。

    排除方法:a、检查热电偶和控制回路设定合适的温度,确保足够的保温时间;b、确认系统得电,确认驱动器报警解除,检查电机电流和速度设定,联轴器调心顺畅,严禁硬连接。c、检查仪表联锁系统;d、停车后,正反转盘车确认。e、对熔体泵进行拆检清洗,更换受损部件。或联系工厂。f、检查工艺条件设定,如温度、压力、粘度及物料。


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