55402com永利官网

咨询热线:0371-67993077 67993177
  • 联系我们 细心/贴心

    地址:郑州市高新区长椿路11号国家大学科技园
    国内销售部:0371-67993077     67993177
    国外销售部:0371-67991755     67992755
    传真:0371-67993277
    售后服务部:0371-67997677     67997877
    技术:0371-67997733
    电子邮件:sale@batte.cn  

    当前位置:55402com永利官网 > 新闻资讯 >

    55402com永利官网分析熔体泵结构对熔体热降解的影响
    时间:2017-11-14 13:50??作者:55402com永利官网

    熔体泵在泵送高分子材料时,高分子材料会因为热降解,造成理化性能降低、颜色改变,对终制品的品质优影响;如何有效的避免熔体泵在输送熔体泵发生热降解问题,这主要与熔体泵结构设计密切相关;一是泵结构和流道滞流区问题;二是熔体泵轴承的润滑方式。工作中熔体泵的进出口压力差很大,齿轮轴承受的压力高、温度高,摩擦热量大,为提高熔体泵的使用寿命对其润滑、降温是非常必要的。

    熔体泵

    齿轮轴磨擦副的润滑方式有多种:主要是湿法润滑,即在熔体泵主体和端盖间设有人字形流料槽;流料槽的一端与轴间隙相通,另一端与低压进料口相通,熔料在轴间隙之间形成润滑酯流动,并带走磨擦高温。由于轴间隙很小,间隙内熔膜的剪切速率很高,发热量大,加之轴摩擦的升温,会造成物料熔膜的热降解和机械剪切降解,对产品性能影响较大,但由于此润滑循环是在熔体泵的泵体内部进行的不易察觉,往往被人们忽视;同时这种润滑还会将摩擦产生的金属微粒带入熔体影响产品质量。详细了解熔体泵性能或者相关报价,请咨询热线:0371-67993077


    (本文来自,转载请注明出处)
    分享到:
    XML 地图 | Sitemap 地图